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金蝶K/3 WISE產(chǎn)品全生命周期管理解決方案
企業(yè)的生命是以其產(chǎn)品為載體的，產(chǎn)品的興衰也意味著企業(yè)的興亡，企業(yè)唯有不斷開發(fā)研制適應消費者需求變化的新產(chǎn)品，才能永保企業(yè)生命活力，而建立一個先進的產(chǎn)品研發(fā)管理體系是保證企業(yè)保持強大產(chǎn)品研發(fā)能力的前提。
金蝶K/3WISE創(chuàng)新管理平臺PLM是吸收國際上先進的產(chǎn)品生命周期管理（PLM）思想，結(jié)合中國制造企業(yè)管理特點而開發(fā)的國內(nèi)最先進的PLM系統(tǒng)，已經(jīng)在數(shù)百家各種行業(yè)的企業(yè)中應用，是企業(yè)搭建先進產(chǎn)品研發(fā)管理體系的最佳平臺。
企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)過程的困擾
企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)管理的滯后影響產(chǎn)品生產(chǎn)管理
很多企業(yè)實施應用了ERP，覆蓋企業(yè)的銷售、計劃、采購、生產(chǎn)、財務等業(yè)務，企業(yè)的物流和資金流得到有效管控，管理有了很大的提升。但隨著應用的深入，往往會發(fā)現(xiàn)企業(yè)對產(chǎn)品研發(fā)這個生產(chǎn)制造的源頭缺乏有效管控，產(chǎn)品研發(fā)周期難以控制，圖紙、BOM等數(shù)據(jù)不準，導致ERP系統(tǒng)不能正常發(fā)揮作用。產(chǎn)品研發(fā)信息化管理的嚴重滯后，成為企業(yè)發(fā)展的最大瓶頸。
先進的研發(fā)管理思想的貫徹執(zhí)行方面
大部分的企業(yè)都通過ISO9000等質(zhì)量體系認證，有的甚至實施IPD（集成產(chǎn)品開發(fā)）體系，但往往達不到預期的效果。制定的業(yè)務流程效率很低甚至難以執(zhí)行，項目組織與項目流程難以協(xié)調(diào)，制定的管理規(guī)范很難貫徹，使得ISO、IPD等先進管理體系沒有發(fā)揮出作用。
開發(fā)周期難以控制
研發(fā)人員之間溝通不順暢，數(shù)據(jù)共享困難，互相之間很難協(xié)調(diào)作業(yè)，而且開發(fā)項目的進度難以實時監(jiān)控，使得項目開發(fā)沒法按計劃執(zhí)行和完成。
數(shù)據(jù)管理混亂
企業(yè)有海量（T級）的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，有二維/三維CAD、電路CAD等格式各異數(shù)據(jù)，而且數(shù)據(jù)之間的關系復雜（如未受控圖紙和受控圖紙的關系，物料和圖紙的關系，物料與BOM、工裝、模具的關系，新版數(shù)據(jù)和舊版數(shù)據(jù)之間的關系等等），查找和使用數(shù)據(jù)非常困難，很容易出錯而導致?lián)p失。而且數(shù)據(jù)分散掌握在個人手上，容易因人員的變動導致數(shù)據(jù)流失。
戰(zhàn)略層：提升企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新能力和供應鏈協(xié)同設計\系統(tǒng)制造能力
快速開發(fā)出符合客戶需要的產(chǎn)品
強化研發(fā)環(huán)節(jié)流程和質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量
降低產(chǎn)品開發(fā)成本
提供跨地域、跨企業(yè)、跨部門的項目研發(fā)協(xié)同能力，提高供應鏈的產(chǎn)品競爭力
管理層：優(yōu)化、控制產(chǎn)品開發(fā)過程
為開展并行工程提供技術手段，壓縮研發(fā)周期，提高工作效率
加強設計標準化管理，搞好設計重用，壓縮物料品種，在設計環(huán)節(jié)有效控制產(chǎn)品成本
提高設計工藝質(zhì)量，減少設計錯誤和設計變更，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，減少因為錯誤而發(fā)生的成本
快速準確完成新產(chǎn)品報價，提高銷售快速響應能力，為贏單提供技術手段
管理部門共享產(chǎn)品數(shù)據(jù)，管避免產(chǎn)品數(shù)據(jù)重復錄入，縮短生產(chǎn)準備周期，提高企業(yè)產(chǎn)品交付能力
可以量化的效益：
減少了設計變更次數(shù)，每次變更意味著資源和人力的重復投入，變更協(xié)調(diào)不好，容易出現(xiàn)廢品、廢料，拖延交貨時間。如科密電子使用PLM每月修改模具和產(chǎn)品設計的次數(shù)由50余次減少到20多次，每月直接節(jié)省費用5萬元左右。
提高技術文件的流通速度性，并大量減少紙張的使用。如中山日榮公司原來每月從工程部門發(fā)出15000多張紙文件，使用PLM后減少到2000張以下。
企業(yè)在鼓勵創(chuàng)新的同時，更應該加強標準化工作，提高零部件的通用性和共享性，提高設計效率，降低采購成本、庫存管理成本、交貨周期。如長青集團導入PLM后，M3-M6的各種螺絲由389多種降到100種以內(nèi)，各類電源線由500多種降到150種以內(nèi)。
提高資料的查詢效率，如某企業(yè)使用PLM后，工程師花在查找、整理資料方面的時間由每天超過80分鐘減少到不足15分鐘，工作效率顯著提高。
縮短研發(fā)周期，提高工作效率。以PLM為協(xié)同平臺，增強了團隊成員的溝通效果，減少了因溝通不暢所發(fā)生的錯誤和糾紛，平均項目周期縮短了10－25％左右。如大洋電機，2005年開發(fā)200多種新產(chǎn)品，2006年開發(fā)新產(chǎn)品已超過300種，但研發(fā)人員的數(shù)量增加不多；如信利半導體，將原項目管理部的25人縮減為5人，文控中心5人縮減為2人。
產(chǎn)品全生命周期的數(shù)據(jù)管理
從源頭開始管理產(chǎn)品定義
市場分析、客戶需求、客戶投訴、技術可行性分析等等都納入K/3 PLM管理，包括多方的異地協(xié)同、相互的反復討論、資料的原始記錄、更改記錄，原有資料的查詢搜索和統(tǒng)計、市場分析資料的采集、分析和統(tǒng)計，對這些數(shù)據(jù)的有效管理成為產(chǎn)品開發(fā)定義的重要依據(jù)。
管理圖紙及文件
解決企業(yè)中復雜的電子圖紙、軟件、文件、技術資料、相關標準、更改記錄等數(shù)據(jù)的歸檔、查詢、共用、換版等控制問題，對圖紙的創(chuàng)建、審批、歸檔、發(fā)布、回收、報廢等生命周期狀態(tài)進行高效的管控，各種狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換通過審批流程的控制，自動保存審批記錄、變更記錄以及舊版資料并實現(xiàn)自動關聯(lián)，以保證資料的完整一致性，確保圖紙資料的正確使用。各種類型的CAD2D/3D機械結(jié)構圖紙、EDA原理圖/PCB圖、以及各種異構類型的文件都能在K/3 PLM中統(tǒng)一組織、管理、使用和共享，被授權的用戶可以方便地互相參考、借用甚至是同步開發(fā)，所有的數(shù)據(jù)都確保其唯一性和在多處使用時的一致性。產(chǎn)品開發(fā)效率和產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量將得到提高。
管理物料與相關圖紙及數(shù)據(jù)的關聯(lián)
K/3 PLM以物料為核心管理所有的相關數(shù)據(jù)（如圖紙、工藝、規(guī)格承認書及其它相關文檔、工裝模具等），實現(xiàn)以物料為中心的數(shù)據(jù)關聯(lián)集成，并理清物料、圖紙、工藝之間的版本關系。在此基礎上建立產(chǎn)品的物料組成關系（BOM）并構成產(chǎn)品全息圖，用戶能夠快捷、方便、準確的查找到與產(chǎn)品相關的所有資料。
管理物料標準化
物料標準化管理的核心目的是物料重用。K/3 PLM提供基于成組技術的標準件、通用件以及專用件分類管理平臺，可以根據(jù)物料屬性分類整理和管理物料，排除物料的重號。設計人員可以根據(jù)所需物料（器件）編碼、名稱、規(guī)格等等屬性的任意字段或組合來查找，甚至可以在不知道編碼、名稱的情況下，根據(jù)設計功能的要求，查到零部件庫中相關的功能零件，引用時自動記錄重用記錄，變更時多處重用的地方將自動提示相關影響并同步修改。系統(tǒng)提供智能編碼器，可預設企業(yè)編碼規(guī)則，新增物料（器件）時能根據(jù)物料屬性快速準確編制物料（器件）編碼，確保物料編碼唯一和正確。
管理產(chǎn)品結(jié)構
K/3 PLM可以從機械CAD圖紙和電子EDA圖紙直接提取出物料信息和BOM信息，快速生成產(chǎn)品結(jié)構，當圖紙發(fā)生變更時，產(chǎn)品結(jié)構自動隨之更新；
BOM的應用視圖可以按照不同用戶的需要自動產(chǎn)生，包括BOM層次明細表、匯總明細表、采購明細表、外協(xié)（委外）加工明細表、生產(chǎn)加工明細表等等；BOM表的編制和使用變得簡單而不容易出錯。
管理工藝開發(fā)
工藝開發(fā)是企業(yè)產(chǎn)品生命周期中很重要的一環(huán)，是連接產(chǎn)品設計和產(chǎn)品制造的橋梁，對產(chǎn)品品質(zhì)的影響很大。K/3 PLM按照工藝設計的特點，為工藝設計創(chuàng)造一個與產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)既獨立又關聯(lián)的開發(fā)環(huán)境，工藝開發(fā)人員很方便地引用和參考產(chǎn)品開發(fā)部門設計的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型（設計BOM、圖紙等）進行加工工藝的設計，工藝數(shù)據(jù)自動與產(chǎn)品設計BOM關聯(lián)。
工藝開發(fā)管理涵蓋工藝路線上所有的工藝信息和工藝卡，生成真正符合生產(chǎn)管理需要的制造BOM，從而保證生產(chǎn)管理體系的高效運作，準確及時的制造BOM也是保證企業(yè)ERP正常運行的重要前提。
與大部分PDM/PLM廠商的PDM＋CAPP（獨立的工藝開發(fā)管理系統(tǒng)）模式相比，K/3 PLM更符合企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)和工藝開發(fā)的要求，設計BOM（EBOM）和制造BOM（PBOM）自然關聯(lián)，當設計變更時系統(tǒng)自動提示關聯(lián)信息并同步變更升版。
新產(chǎn)品估價
新開發(fā)的產(chǎn)品的成本估算，是企業(yè)新產(chǎn)品報價的一個重要環(huán)節(jié)。K/3 PLM在工藝管理的基礎上，可以根據(jù)各個加工工序的材料、輔料、機臺工時、材料價格、工資等定額，自動計算零件、部件和產(chǎn)品的加工成本，第一時間為企業(yè)提供新產(chǎn)品報價的依據(jù)。
管理產(chǎn)品配置
隨著產(chǎn)品個性化需求的不斷深入，越來越多的企業(yè)施行按訂單設計及交付，如中央空調(diào)器的設計制造、專用設備的設計制造、生產(chǎn)流水線的設計制造等，模塊化設計及BOM的快速建立十分重要。產(chǎn)品配置管理是建立在完備定義的產(chǎn)品族結(jié)構模型的基礎上，通過客戶輸入產(chǎn)品的明確的、具體的和單一的零部件族信息及模糊的、抽象的和綜合的產(chǎn)品族整體信息，通過決策表邏輯關系的定義計算，得到滿足客戶需求的定制的BOM。
K/3 PLM的產(chǎn)品配置管理可以支持復雜的產(chǎn)品與零部件之間、零部件與零部件之間的相互依存、排斥、自定義數(shù)量計算公式，并可定義事物特征之間的邏輯關系，大大簡化產(chǎn)品族模型的定義工作。
管理設計變更及版本
圖紙、BOM等受控資料的更改，按照規(guī)范的工程設計變更流程進行控制，系統(tǒng)根據(jù)變更對象自動評估變更的影響對象，控制變更方案的審批、模具及其他相關資料的同步更改升版、舊物料的處理方式、新版資料的發(fā)放以及舊版資料的回收處理等等，變更通知將及時發(fā)送到每個相關人員。以前更改流程控制不嚴、漏改、版本混亂，常常因用錯版本資料而造成損失等狀況將得到徹底改善。
管理數(shù)據(jù)安全
技術資料作為企業(yè)的知識資本，具有巨大的商業(yè)價值，其安全保密工作十分重要。K/3 PLM的安全機制可以確保數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)只有相應權限的人在特定的時間范圍內(nèi)才能看到，有更高權限的人才能對其修改，并且任何對系統(tǒng)的操作都有記錄，以備審計。
企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)全部集中管理，集中控制和集中備份，不會因為設備故障或人員離職造成資料損失。
產(chǎn)品全生命周期的協(xié)同管理
跨地域、跨部門的項目協(xié)同
K/3 PLM對整個產(chǎn)品開發(fā)流程中的人力、物力和時間等資源進行協(xié)調(diào)管理，從項目立項及審批、初步設計、會審、詳細設計、開模、樣機試制、測試、小批試產(chǎn)、一直到量產(chǎn)準備，開發(fā)過程中涉及銷售、開發(fā)、工藝、模具、采購、生產(chǎn)等不同業(yè)務部門，時間跨度幾個月甚至2、3年，各部門（甚至是跨地域的分公司）各個不同專業(yè)的人員在系統(tǒng)協(xié)調(diào)下組成跟項目生命周期相關的項目組織，高效實現(xiàn)矩陣式組織管理，在系統(tǒng)的任務提醒、流程通知、郵件、信息等等聯(lián)絡工具的協(xié)調(diào)下，有條不紊地按計劃完成企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)任務。
開發(fā)項目的執(zhí)行管理
項目成員無論跨多少個開發(fā)項目，他能得到系統(tǒng)自動整理的個人任務清單，在系統(tǒng)引導下有條不紊的工作，所有的項目團隊成員在系統(tǒng)的指引下協(xié)調(diào)工作，實現(xiàn)“適當?shù)娜嗽谶m當?shù)臅r間做適當?shù)氖隆?，保證項目高效地按計劃完成。
K/3 PLM以結(jié)果為導向進行項目管理，每項任務除了時間進度以外，更重要的是相關的工作成果。系統(tǒng)可以控制每項任務結(jié)束的前提是相關數(shù)據(jù)的完成并提交，管理者也可以很方便地隨時檢查各任務節(jié)點上工作交付物的完成情況，在保證效率的前提下把管理的觸角延伸至底層的基本元素，在保證時間進度的同時確保工作內(nèi)容保質(zhì)保量的完成。系統(tǒng)還能自動實現(xiàn)數(shù)據(jù)的收集和分類整理。
開發(fā)項目的監(jiān)控
項目管理的目的是保證各個開發(fā)項目按計劃完成，因此必須通過項目監(jiān)控以確保當項目發(fā)生延誤情況的及時處理。K/3 PLM為企業(yè)各級領導提供強大的監(jiān)控工具，通過圖表自動反映項目的進展情況，對延誤自動發(fā)出警告并通知執(zhí)行人及其監(jiān)督人，監(jiān)控人員甚至可以直接打開查閱任務交付物以檢查任務的完成情況并分析異常的原因，因此項目異常將得到及時處理。
K/3 PLM還提供全面的報表分析工具，可以按各種條件對項目或者項目成員的情況進行統(tǒng)計和分析，實現(xiàn)對項目的考核和員工的考核。
審核流程及數(shù)據(jù)狀態(tài)的控制
項目開發(fā)過程中，工程師在完成任務交付物的時候可以直接將交付文件提交審批流程，交由相關人員審核批準，審核批準可以交給非項目成員甚至是交給異地的相關人員進行簽審，全局的項目流程與每個節(jié)點上的審批流程的有機結(jié)合確保項目交付物的及時收集，并確保交付文件的質(zhì)量。
電子數(shù)據(jù)通過電子簽審流程審核批準，將不再需要紙質(zhì)簽名流程，實現(xiàn)電子的意見記錄和簽名，數(shù)據(jù)一旦被批準歸檔將受控只讀，需要修改時必須走變更流程并留下完整的變更記錄和版本記錄。系統(tǒng)將確保只有最新的有效版本數(shù)據(jù)才能發(fā)放給業(yè)務執(zhí)行部門，以前容易用錯版本資料的情況將不再發(fā)生。
供應商協(xié)同
在現(xiàn)代制造業(yè)社會大分工的社會環(huán)境下，供應商的協(xié)同往往是企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)流程的瓶頸。K/3 PLM可以使企業(yè)很方便地為供應商提供受控的入口，在保證企業(yè)數(shù)據(jù)保密安全的前提下實現(xiàn)與供應商的雙向協(xié)同；而且系統(tǒng)提供有效管理有關的供應商資料、物料承認資料、品質(zhì)檢驗資料、供應商往來郵件等等資料的管理平臺，并且建立與之相關數(shù)據(jù)的關聯(lián)。
產(chǎn)品全生命周期的系統(tǒng)集成
與設計工具的集成
K/3 PLM為所有市面上常見的二維/三維機械設計CAD、電路設計EDA、分析軟件CAE、加工軟件CAM等配置了深度集成應用接口，工程師可以在設計系統(tǒng)的界面直接查找PLM庫中的圖紙并調(diào)用；導入圖紙時系統(tǒng)自動抓取圖上的新物料信息（如物料名稱、編號、規(guī)格、材料、安裝位置、數(shù)量、…等等），自動生成BOM及其物料記錄；當工程師修改圖紙時系統(tǒng)自動判斷受影響的圖紙以及PLM庫中相關物料的記錄并自動同步修改，避免修改圖紙時漏改裝配圖紙或漏改PLM記錄的情況，減少失誤。
與ERP的集成
基于數(shù)百家用戶實施的經(jīng)驗，金蝶K/3 PLM實現(xiàn)了與K/3ERP和EAS的無縫集成，與市面上常見的ERP的雙向應用深度集成，包括SAP、ORACLE、用友ERP、臺灣天心ERP、臺灣鼎新ERP等等，工程師在PLM平臺開發(fā)產(chǎn)品時可以直接查詢ERP中物料的流通信息，比如物料的庫存量、成本等等信息；開發(fā)完成即可以將物料明細表以及新增物料記錄通過審批流程直接寫入ERP。因此，結(jié)合K/3 PLM與CAD的集成應用，就打通了產(chǎn)品數(shù)據(jù)從CAD/PLM/ERP的通道，實現(xiàn)PLM從圖紙自動抓取物料和BOM資料，PLM自動將數(shù)據(jù)傳遞到ERP的業(yè)務流程優(yōu)化，減少中間環(huán)節(jié)的操作和失誤，而且保證數(shù)據(jù)同步。
